据据2007年BP能源的统计，截至2006年底，全球石油探明储量12082亿桶，同比下降0.1%，可供开采41年。
但是最近两年世界上的石油天然气行业发生了重大的变化，世界上的石油生产大国都在卯足劲来加大石油的生产，再加上前些年世界上兴起了一股石油投资热潮，这些纵多的不利因素导致了世界上的石油生产量大幅度的提高，最后就是是石油价格狂跌，导致整个石油天然气行业的严重不景气。
但是无论石油天然气行业如何的不景气，也只是行业的周期性变化，它是改变不了人类对石油天然气的需求，因此还是有许多的石油天然气检测新技术被研发出来，更加国外的石油大亨的话语，现在的世界已经不可能很轻松的就获得石油了，现在要想得到石油是需要新的技术和投资才能够得到石油产品。
因此许多的原先在工业生产应用上一直处于相对保守的石油天然气公司，不得不开始通过引入创新的科技与产品，以尽可能的扩大已有油田的产能、提高生产或配送效率，或者进一步发展深海勘探。其中，最直接的方式就是提高从勘探到生产各领域的自动化系统性能，将新技术与已有设备的集成同时实现成本的降低。
这就牵扯出今天要讲的重点，基于新一代工业测控平台—石油天然气测控应用选择合适的平台－PAC。下面就由贤集网小编我来给大家讲讲这个平台。
现阶段在石油领域已经是很多的大企业都在石油石油天然气测控平台PAC了，许多的石油企业以前使用的可编程逻辑控制器PLC能够满足石油天然气行业的很多传统测控需求，但是当面对复杂开采和生产过程优化等应用所需的高级的测量以及控制算法时，PLC受其处理能力和运行架构的限制就显的力不从心。
PAC可编程自动化控制器的诞生，为上述挑战提供了很好的解决方法。在一个开放灵活的软件架构（如 NI LabVIEW）下PAC结合了PLC的可靠性以及PC的多功能性(如图1)。用户可以用统一的开发方式实现的高级的测量与控制、信号处理、数据记录以及网络通信等各类应用。
在石油天然气行业中，自动化系统常见任务是油田的各种设施的工作状态、油品相关数据（通常包括温度，压力，流量，振动，超声等）的测量，然后采取相应的分析和控制策略。受地理特性影响，系统分布范围广，设备间需要具备抗恶劣环境的通信和远程管理能力。相比传统的PLC或DCS系统，PAC平台结合了半导体技术、通信技术的发展成果，从而能够带来高级的测量(高精度与速度，与多种常用传感器的直接连接)，高级的控制(PID，模糊逻辑或自定制的复杂控制算法，更快的处理速度)以及强大的数据管理与通信功能。
目前，PAC平台凭借这些优势已经在石油天然气行业得到了较广泛的应用，例如， Noble公司在受控方向钻探系统中使用NI PAC控制器，很好的解决了传统PLC因运行复杂控制算法能力不足而需要操作员人工介入与基于专用控制器成本较高、集成度与可靠性低的矛盾。
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